Flow
買取～出荷までの流れ
東海化成の一貫体制
Step.1 | 買取 |
工場や企業で発生したプラスチック資材・原料を買い取り、再生原料として受け入れます。
持ち込み・出張のどちらにも対応しており、お客様の状況に合わせて柔軟に対応いたします。
特徴・強み 持ち込みの場合は高く買取を実施しています。 出張による引き取りにも対応し、お客様の手間を軽減します。 自社で直接買い取るため、原料の出所が明確で安心です。 |
Step.2 | 検品（目視による異物除去）・粉砕前工程 |
回収したプラスチック資材を、粉砕機へ安全かつ効率的に投入できる状態へ整えるため、まず目視による検品を行い、シールやテープ、紙片、金属片などの異物を丁寧に除去します。
形状や大きさにばらつきのある原料は、粉砕機に適したサイズへカット・整形を実施します。
工程の徹底により、粉砕機への過度な負荷を抑え、設備トラブルを未然に防ぎます。
粉砕工程の品質と安定稼働を支える、極めて重要な前工程として位置づけています。
形状や大きさにばらつきのある原料は、粉砕機に適したサイズへカット・整形を実施します。
工程の徹底により、粉砕機への過度な負荷を抑え、設備トラブルを未然に防ぎます。
粉砕工程の品質と安定稼働を支える、極めて重要な前工程として位置づけています。
特徴・強み 熟練スタッフによる徹底した目視検品・異物除去 粉砕機投入前の適正サイズへのカット・整形対応 設備トラブルの予防と処理効率の向上 品質劣化要因の事前排除による安定したペレット製造基盤 |
Step.3 | 粉砕 |
検品を終えたプラスチックを粉砕機にかけ、細かいチップ状に加工します。
粉砕によって体積が減り、次の加工工程で扱いやすい状態になります。
特徴・強み 均一なサイズに粉砕することで加工効率が向上します。 後工程で処理しやすい形状に調整します。 品質の安定につながる工程管理を徹底しています。 |
Step.4 | 混合 |
粉砕したプラスチックを用途に応じて他の樹脂とブレンドします。
目的に応じた配合により、最終製品に求められる強度や特性を付与することが可能です。
特徴・強み お客様の要望に合わせたカスタムブレンドが可能です。 原料特性を理解した最適な配合技術があります。 製品用途に適したペレットを安定して供給します。 |
Step.5 | 溶融・押出 |
混合したプラスチックを高温で溶かし、溶融状態にした後、紐状に押し出します。
溶融により原料が均一化され、品質の安定につながります。
特徴・強み 高度な温度管理による安定した溶融処理を行います。 材料特性を最大限に活かす押出技術があります。 次工程での造粒に適した均一な状態を確保します。 |
Step.6 | 造粒（ペレット化） |
押し出した紐状の樹脂を細かくカットし、粒状のペレットに加工します。
このペレットが再び新しいプラスチック製品の原料として活用されます。
特徴・強み 樹脂原料として扱いやすい標準的な形状に整えます。 安定したサイズと品質を実現します。 さまざまな成形用途に対応できる汎用性があります。 |
Step.7 | 着色（オプション対応） |
ご要望に応じて、造粒したペレットに着色加工を施します。
製品用途やデザインに合わせたカラー原料の提供が可能です。
特徴・強み 希望の色味に対応できる柔軟な着色技術があります。 成形工程での使いやすさを考慮した安定した色合いを実現します。 お客様の製品価値を高めるオプションサービスです。 |
Step.8 | 品質検査 |
完成したペレットは出荷前に品質検査を行い、規格を満たしているか確認します。
異物混入や品質劣化を防ぐため、厳格なチェックを実施しています。
特徴・強み ISO9001認証に基づく品質管理体制のもと、検査を行っています。 長年の経験を持つスタッフによる検査を行います。 高品質で安定したペレット供給を保証します。 |
Step.9 | 出荷（荷姿の美しさ） |
完成したペレットは袋詰め・パレット積みを行い、お客様のもとへ出荷します。
整った荷姿と丁寧なパレット積みにより、高い評価をいただいています。
特徴・強み 荷姿の美しさも品質の一部と考え、細部まで丁寧に仕上げています。 紙袋包装の整った見た目がお客様に安心感を与えます。 最後まで品質を大切にする姿勢が信頼につながります。 |
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東海化成では樹脂ペレット加工の工程に加えて、下記の事業も展開しています。
詳細はそれぞれのページでご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。
